雖然近年來許多火電廠都使用了低溫省煤器，但傳統(tǒng)的低溫省煤器在使用中仍存在一些問題，具體表現(xiàn)為：a)為了降低進(jìn)入電除塵器的煙氣的環(huán)境溫度，必須有較大重量的換熱器，這也使得一般的傳熱方式無法發(fā)揮作用。為了解決上述問題，傳統(tǒng)的方法是在換熱器上焊接翅片或H型鋼板，以增強換熱，減少機械設(shè)備的容積。
然而，由于熱管式低溫省煤器安裝在加熱爐尾部的排煙管上，其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)一方面增強了煙塵的壓力損失，另一方面也成為增加粉塵積聚的影響因素。粉塵是傳熱器件的技術(shù)問題，大大降低了傳熱器件的傳熱效率，無法傳熱，難度系數(shù)大。b)由于鍋爐負(fù)荷、季節(jié)變化等因素，煙塵主要參數(shù)不斷變化，影響低溫省煤器的運行。

熱管式低溫省煤器布置在加熱爐尾部的排煙道中，煙塵溫度較低，仍在酸露點以下，導(dǎo)致低溫省煤器容易發(fā)生低溫腐蝕。此外，鍋爐排煙溫度也會受到鍋爐負(fù)荷、工作溫度等因素的影響。同時，由于原煤中硫的快速變化，酸露點發(fā)生了變化。高硫煤的應(yīng)用也使低溫省煤器無法發(fā)揮作用[2]。綜合上述情況，采用科學(xué)合理的傳熱形式和先進(jìn)的工程技術(shù)措施是保證低溫省煤器高效安全運行的前提。經(jīng)過長期的研究和討論，熱管式低溫省煤器可以解決傳統(tǒng)低溫省煤器的腐蝕、粉塵、超低溫傳熱和安全穩(wěn)定運行問題。